在工業(yè)化迅速發(fā)展的大時(shí)代，缺少不了壓力變送器、流量計(jì)、液位計(jì)、密度計(jì)、差壓變送器等儀表把現(xiàn)場(chǎng)第一數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)傳輸?shù)焦た叵到y(tǒng)上，為整個(gè)工業(yè)自動(dòng)化系統(tǒng)充當(dāng)控制、檢測(cè)等一系列的眼睛，接下來(lái)華恒儀表為您解讀工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)最前沿的壓力變送器使用情況。

　　孔板流量計(jì)可以測(cè)量很多東西，比如包括像：液體、氣體、蒸汽等都可以測(cè)量。而且對(duì)氣固、氣液、液固等混合流體，孔板流量計(jì)也可以用來(lái)測(cè)量，不僅僅是這些，像工業(yè)生產(chǎn)時(shí)的的些壓力還有溫度也可以用其來(lái)測(cè)量，所以說(shuō)孔板流量計(jì)使用的范圍非常廣泛。而且孔板流量計(jì)的結(jié)構(gòu)非常簡(jiǎn)單，維修非常簡(jiǎn)單方便，性能非常穩(wěn)定?？装辶髁坑?jì)是在工業(yè)中常用到的流量測(cè)量?jī)x表，在整個(gè)加工過程中采用際標(biāo)準(zhǔn)，并且都是經(jīng)過嚴(yán)格的校驗(yàn)難測(cè)的，可以非常放心的使用?？装辶髁坑?jì)使用期限長(zhǎng)，價(jià)格較低，是工業(yè)中常用到的流量測(cè)量?jī)x表。

　　孔板流量計(jì)在測(cè)量前后會(huì)有個(gè)靜壓力差，該靜壓力差與流量存在著個(gè)的函數(shù)關(guān)系，流量越大，壓力差就越大。差壓信號(hào)傳送給差壓變送器，轉(zhuǎn)換成模擬信號(hào)輸出,遠(yuǎn)轉(zhuǎn)給流量積算儀，實(shí)現(xiàn)流體流量的計(jì)量。

　　孔板流量計(jì)廣泛應(yīng)用于石油、化工、冶、電力、輕工等部門。孔板流量計(jì) （又稱節(jié)流裝置、差壓式流量計(jì)）是測(cè)量流量的差壓發(fā)生裝置，配合各種差壓計(jì)或差壓變送器可測(cè)量管道中各種流體的流量。

　　1、被測(cè)流體為液體時(shí)，為防止氣泡進(jìn)入導(dǎo)壓管，取壓口應(yīng)處工藝管道中心線下偏≤45°的位置上，正負(fù)取壓口處于與管道對(duì)稱位置時(shí)，兩應(yīng)在同水平面上2、被測(cè)流體為氣體時(shí)，為防止液體（冷凝液）進(jìn)入導(dǎo)壓管，取壓口應(yīng)處工藝管道中心管道上方線上偏≤45°的位置上，正負(fù)取壓口處于與管道對(duì)稱位置時(shí)，兩應(yīng)在同水平線上。

　　3、被測(cè)流體為蒸汽時(shí)，應(yīng)保證冷凝器中冷凝液面恒定和正負(fù)導(dǎo)壓管上的冷凝面度致。正負(fù)壓口處于與管道對(duì)稱位置時(shí)，兩應(yīng)在同水平面上。

　　以上三種孔板流量計(jì)取壓口安裝方式，均可與管道對(duì)稱和管道的同側(cè)進(jìn)行安裝。

　　孔板流量計(jì)適用范圍

　　1. 公稱直徑： 15 mm ≤DN≤

　　2. 公稱壓力：PN≤

　　3. 工作溫度：－50℃≤t≤550℃

　　4. 量程比：1:10，

　　5. 精度：0.5，

　　孔板流量計(jì)原理：

　　充滿管道的流體，當(dāng)它流經(jīng)管道內(nèi)的節(jié)流件時(shí)，流束將在節(jié)流件處形成局部收縮，因而流速增加，靜壓力降低，于是在節(jié)流件前后便產(chǎn)生的壓差愈大，這樣可依據(jù)壓差來(lái)衡量流量的大小。這種測(cè)量方法是以流動(dòng)連續(xù)性方程（質(zhì)量守恒定律）和伯努利方程（能量守恒定律）為基礎(chǔ)的。壓差的大小不僅與流量還與其他許多因素有關(guān)，例如當(dāng)節(jié)流裝置形式或管道內(nèi)流體的物理性質(zhì)（密度、粘度）不同時(shí)，在同樣大小的流量下產(chǎn)生的壓差也是不同的。

　　孔板節(jié)流裝置（孔板流量計(jì)）是集流量、溫度、壓力檢測(cè)功能于體，并能進(jìn)行溫度、壓力自動(dòng)補(bǔ)償?shù)男麓髁坑?jì)，該孔板流量計(jì)采用先進(jìn)的微機(jī)技術(shù)與微功耗新技術(shù)，功能強(qiáng)，結(jié)構(gòu)緊湊，操作簡(jiǎn)單，使用方便。

　　儀器儀表是工業(yè)化進(jìn)程的基石，只有選用工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)選用合適的儀表，才能夠事半功倍，自動(dòng)化流程才能夠更加自動(dòng)化。